Konserwacja i remont maszyny do płaskich masek jest bardzo ważna. Konserwacja maszyny do płaskich masek może przynieść lepszą pracę, bezpieczniejszą i wyższą wydajność maszyny maskującej, więc co powinniśmy zrobić podczas konserwacji maszyny do płaskich masek?
Maszyna maski samolotu może być utrzymywana zgodnie z następującymi aspektami i konieczne jest wyłączenie zasilania podczas procesu konserwacji:
1. System ultradźwiękowy
Sprawdź, czy system maszyny maski ultradźwiękowej jest utrzymywany w czystości, zwłaszcza ultradźwiękowa skrzynka elektryczna, wibrator (przetwornik) i głowica spawalnicza muszą być suche i czyszczone bez wody, a linia łącząca musi być mocno sprawdzona, aby sprawdzić zużycie głowicy spawalniczej ultradźwiękowej Należy zwrócić uwagę na zmianę wskaźnika woltomierza i amperomierza na ultradźwiękowej skrzynce elektrycznej.
2. Układ pneumatyczny:
Kubek filtra powietrza sprzętu maskującego musi zostać sprawdzony, aby sprawdzić, czy występuje jakikolwiek zrzut wody, a sprężarka powietrza powinna być rozładowana przy okazji, a sprężarka powietrza powinna być odprowadzana codziennie w obszarach o wysokiej wilgotności i sprawdzić, czy we wszystkich butlach tchawicy występuje wyciek powietrza. Cylinder magnetyczny anty-czujnik Orientacja i czy działa prawidłowo.
3. Wygląd
Maski są używane do noszenia na twarzy, a maski medyczne muszą wejść na salę operacyjną. Dlatego produkcja masek musi wymagać czystego czyszczenia sprzętu maszyny maskującej. Po wyjściu z pracy każdego dnia konieczne jest zorganizowanie personelu do czyszczenia sprzętu maszyny maskującej po wyłączeniu i awarii zasilania. Powierzchnia robocza i płyta zawierająca maskę powinny zostać oczyszczone. Należy zauważyć, że nie można go czyścić wodą, a sprzęt należy czyścić nietoksycznym i lotnym płynem czyszczącym, takim jak alkohol.
Po czwarte, układ elektryczny
Sprawdź, czy złącza obwodu urządzenia maszyny maskującej są luźne, czy główne przewody zasilające, linie sygnałowe gałęzi itp. są zużyte itp.
5. Układ przeniesienia napędu
Układ przeniesienia napędu obejmuje silniki, przekładnie, reduktory, koła łańcuchowe, łańcuchy, przenośniki taśmowe i inne elementy. Musimy sprawdzić, czy silnik ma przymocowany kurz i inne rzeczy, które wpływają na rozpraszanie ciepła, oraz czy koła zębate i koła łańcuchowe są naoliwione. Jeśli są mocowania, należy je wyczyścić, czy szczelność łańcucha jest odpowiednia, czy nie, czy są ciała obce, które nie zostały oczyszczone, czy łączące między częściami przekładni są luźne, czy olej smarowy reduktora jest wystarczający, zwykle maszyna musi wymieniać olej smarowy co 1000-1500 godzin. .
6. Antykorozyjny
Sprzęt nie powinien być zablokowany z cieczami i przedmiotami. Pot może łatwo spowodować rdzę części sprzętu. Jeśli sprzęt nie działa przez długi czas, konieczne jest nałożenie oleju antykorozyjnego na układ przeniesienia maski i części podatne na rdzę.
