Podstawowe funkcje maszyn do produkcji sukni chirurgicznej obejmują zautomatyzowane procesy produkcyjne i podstawowe zastosowania technologiczne. Rdzeniem jest osiągnięcie wydajnej i precyzyjnej produkcji sukien chirurgicznych od surowców po gotowe produkty poprzez zintegrowany sprzęt i zapewnienie, że produkty spełniają standardy ochrony medycznej. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza funkcji:
1. Zautomatyzowany proces produkcji
Pełna zautomatyzowana obsługa procesu
Od karmienia po formowanie, sprzęt może niezależnie ukończyć procesy, takie jak karmienie tkanin, automatyczne spawanie pasów, cięcie kołnierzy i mankietów, spawanie barki i cięcie formowania bez ręcznej interwencji.
Zintegrowana zdolność produkcyjna: Przykładem w pełni automatycznej maszyny do produkcji odzieży ochronnej Guangdong Wolcon Intelligent Technology Co., Ltd., jej model WEK-MS006 może osiągnąć ciągłe przetwarzanie od tkaniny do gotowych produktów bez ręcznego działania.
Wydajne zdolności produkcyjne
Wysokie wyjście: wyjście sprzętu może osiągnąć 10-35 kawałki\/minutę. Na przykład model Zhejiang Runtai Automation Technology Co., Ltd. może wytwarzać elementy 23-35 na minutę, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
Niska ręczna zależność: tylko jedna osoba jest wymagana do ukończenia całego procesu, a automatyczną funkcję guzików można opcjonalnie skonfigurować, aby osiągnąć wiele zastosowań jednego urządzenia.
2. Zastosowanie podstawowych technologii
Technologia fuzji ultradźwiękowej
Proces spawania bezproblemowego: Generator ultradźwiękowy przekształca energię elektryczną o wysokiej częstotliwości w energię wibracyjną, tak że materiał tkaninowy tkanin był spawany na poziomie molekularnym, tworząc złącze o wysokiej wytrzymałości.
Poprawiona wydajność ochrony: W porównaniu z tradycyjnym szwem igły i nici spawanie ultradźwiękowe pozwala uniknąć dziur, ma lepszą szczelność i może skutecznie blokować rozprzestrzenianie się patogennych mikroorganizmów.
Inteligentny system kontroli
PLC Precision Control: Programowalny sterownik logiczny (PLC) służy do realizacji automatycznego działania urządzenia w celu zapewnienia, że parametry produkcyjne (takie jak prędkość i ciśnienie) są stabilne i kontrolowane.
Funkcja wykrywania fotoelektrycznego: Monitorowanie pozycji i jakości materiału i jakości, automatyczne korekcję odchylenia i odrzucenie niekwalifikowanych produktów w celu zapewnienia spójności produktu.
3. Kontrola jakości produkcji
Możliwość dostosowania materialnego
Kompatybilny z różnorodnymi materiałami: Wsparcie PE kompozytowe tkaniny spunlace, materiały kompozytowe SMS itp., Z szerokością 100-220 cm i masy gramowej 60-150 g\/m² w celu zaspokojenia różnych potrzeb ochrony.
Stała kontrola napięcia: System serwo służy do utrzymania stabilnego napięcia dostarczania materiału, aby uniknąć odchyleń wymiarowych spowodowanych zmarszczekami lub rozciąganiem.
Wielofunkcyjna modułowa konstrukcja
Produkcja konfigurowalna: Projektuj różne kółki kwiatowe, pleśce i futry zgodnie z wymaganiami produktu w celu osiągnięcia zróżnicowanych procesów, takich jak hemming, spawanie i cięcie.
Zastosowanie między branżami: oprócz sukien chirurgicznych, produktów bez tkanek, takich jak odzież ochronna, maski, osłony fotelików samochodowych, torby na zakupy itp. Można również wytwarzać w celu rozszerzenia scenariuszy użytkowania sprzętu.
